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    【干貨】水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)的節(jié)電方法
    2018-02-26

    【干貨】水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)的節(jié)電方法

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    水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步的實(shí)質(zhì)動(dòng)力是為了追求更低的粉磨電耗,以增加企業(yè)效益。盡管先進(jìn)的工藝已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展,也在很多新建的水泥生產(chǎn)線中得到了應(yīng)用,但龐大的水泥工業(yè),不可能每條生產(chǎn)線都立馬換上新工藝。因而創(chuàng)新的小改小革和正確的精細(xì)化管理方法及經(jīng)驗(yàn)備受企業(yè)重視。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%~75%,粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35%左右,因此降低粉磨電耗是降低水泥行業(yè)耗能的關(guān)鍵途徑之一。由于對(duì)粉磨技術(shù)認(rèn)識(shí)的差異,同樣規(guī)格及同樣粉磨工藝的系統(tǒng)電耗差距很大。大量的實(shí)例證明,先進(jìn)的粉磨系統(tǒng)是一個(gè)經(jīng)過(guò)科學(xué)優(yōu)化的系統(tǒng),任何一個(gè)因素不合理,都會(huì)影響系統(tǒng)產(chǎn)量,而一個(gè)能耗高、產(chǎn)量低的粉磨系統(tǒng),必然存在很多問(wèn)題,使系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到理想狀態(tài)。
    本文在介紹粉磨技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上,對(duì)目前常見的粉磨系統(tǒng)的節(jié)電方法進(jìn)行論述。 
    1 粉磨技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 
    粉磨系統(tǒng)電耗的高低是判斷粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣的重要標(biāo)準(zhǔn)。目前,粉磨技術(shù)正在向完全無(wú)球化(立磨或輥壓機(jī)終粉磨)、設(shè)備大型化的方向發(fā)展,伴隨著水泥工藝技術(shù)的進(jìn)步,水泥生產(chǎn)綜合電耗的變化趨勢(shì)如下:球磨機(jī)時(shí)代>100 kWh/t;部分料床粉磨時(shí)代90 kWh/t左右;無(wú)球化時(shí)代<80 kWh/t。
    2 降低球磨機(jī)系統(tǒng)電耗的方法 
    2.1 物料對(duì)粉磨系統(tǒng)電耗的影響 
    (1)物料易磨性對(duì)粉磨系統(tǒng)電耗的影響。水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的高低,受熟料易磨性的影響,粉磨電耗相差較大。熟料的易磨性與熟料中各礦物組成的含量、熟料的冷卻速度有關(guān),當(dāng)熟料礦物組成中C3S含量多、C4AF含量少、熟料冷卻速度快、熟料礦物形成結(jié)晶細(xì)小的玻璃體、質(zhì)地較脆,則易磨性較好;若熟料礦物組成中C2S和C4AF含量高、熟料韌性大、易磨性系數(shù)小,則熟料難以粉磨,電耗相對(duì)高。另外,熟料的易磨性還與煅燒氣氛、煅燒溫度、升溫速率等有關(guān),如過(guò)燒料或黃心料的易磨性就比較差。 
    (2)物料粒度大小的影響。由于球磨機(jī)在物料粉磨時(shí)的電能利用率一般僅為3%~5%,因而降低入磨物料粒度,可以降低粉磨電耗。生產(chǎn)實(shí)踐表明,當(dāng)入磨物料平均粒度從30 mm降到2 mm~3 mm時(shí),則磨機(jī)產(chǎn)量可提高50%以上。眾所周知,當(dāng)磨機(jī)產(chǎn)量大幅提升時(shí),其對(duì)應(yīng)電耗也會(huì)大幅降低。國(guó)內(nèi)外技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的深入研究和生產(chǎn)實(shí)踐,提出了“多破少磨,以破代磨”的預(yù)粉碎工藝,使得磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高,粉磨電耗降低,增產(chǎn)節(jié)能效果明顯。另外,為減少過(guò)粉磨現(xiàn)象,當(dāng)磨機(jī)內(nèi)加入粉狀物料時(shí),如水泥粉磨采用粉煤灰作為混合材時(shí),應(yīng)先進(jìn)入選粉機(jī),經(jīng)選粉機(jī)分選后細(xì)粉作為成品入庫(kù),粗粉入磨進(jìn)行粉磨,可提高球磨機(jī)粉磨效率,降低電耗。 
    (3)物料溫度和水分對(duì)粉磨系統(tǒng)電耗的影響。當(dāng)入磨物料溫度超過(guò)80 ℃時(shí),由于受鋼球沖擊作用,大部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能,磨內(nèi)溫度可超過(guò)120 ℃,過(guò)高的磨內(nèi)溫度容易造成物料顆粒產(chǎn)生靜電吸附作用,形成細(xì)小顆粒的襯墊層,對(duì)研磨體的沖擊和研磨起緩沖作用,粉磨效率降低,電耗增高,水泥磨產(chǎn)量會(huì)降低10%~15%。當(dāng)水泥磨磨內(nèi)溫度高達(dá)120 ℃時(shí),會(huì)造成石膏脫水,生成半水石膏,或完全脫水變成無(wú)水石膏,引起水泥速凝或假凝,影響水泥質(zhì)量。另外,磨內(nèi)溫度高,還會(huì)造成磨機(jī)筒體和軸承等零部件溫度升高,潤(rùn)滑作用降低,影響設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn),甚至有的企業(yè)出現(xiàn)停磨降溫的現(xiàn)象,不僅影響產(chǎn)量,而且頻繁地停磨造成臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的降低和電耗的上升 。因此,在正常生產(chǎn)情況下要盡可能降低入磨熟料溫度。 
    同時(shí)入磨物料水分一定要嚴(yán)格控制,當(dāng)物料中水分波動(dòng)較大(1%~5%)時(shí),磨機(jī)產(chǎn)量波動(dòng)較大,會(huì)嚴(yán)重影響磨機(jī)的正常生產(chǎn)運(yùn)行。因此入磨物料平均水分一般應(yīng)控制在1.0%~1.5%為宜。 
    2.2 磨機(jī)通風(fēng)對(duì)粉磨系統(tǒng)電耗的影響 
    加強(qiáng)磨機(jī)內(nèi)通風(fēng),可減少磨機(jī)內(nèi)緩沖現(xiàn)象,有利于加快磨機(jī)內(nèi)物料流速,降低磨內(nèi)溫度,可起到提高磨機(jī)產(chǎn)量的作用,球磨機(jī)內(nèi)風(fēng)速一般應(yīng)控制在0.9~1.1 m/s的范圍內(nèi),如果磨機(jī)內(nèi)風(fēng)速過(guò)低,細(xì)粉不能及時(shí)出磨,造成過(guò)粉磨現(xiàn)象,會(huì)大大降低粉磨效率。因此,需要加強(qiáng)收塵器的維護(hù)管理,提高通風(fēng)面積、降低通風(fēng)阻力,一方面可以使磨機(jī)內(nèi)通風(fēng)合理,降低粉磨電耗,另一方面可以降低排風(fēng)機(jī)電耗。同時(shí)更要重視粉磨系統(tǒng)各部位的密封管理,加強(qiáng)日常維護(hù)和巡檢,減少系統(tǒng)漏風(fēng)。磨機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)直接影響磨機(jī)內(nèi)的通風(fēng)和粉磨效率,還會(huì)造成輔機(jī)設(shè)備的功率增大,從而使得磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗增加。
    2.3 磨機(jī)的定期維護(hù)和檢修 
    為保證磨機(jī)運(yùn)行保持良好狀況,必須對(duì)磨機(jī)進(jìn)行定期檢查和維護(hù),對(duì)磨機(jī)的鋼球級(jí)配、填充率、裝載量、選粉效率、循環(huán)負(fù)荷率、篩析曲線的定期測(cè)定等方面進(jìn)行細(xì)化管理,保持磨機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定高產(chǎn)低能耗運(yùn)行。磨機(jī)的運(yùn)行狀況合理與否直接影響著磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量和研磨體的消耗。一個(gè)合理的研磨體級(jí)配是相對(duì)的、暫時(shí)的,最適宜的級(jí)配方案,要根據(jù)具體情況,通過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐,不斷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、測(cè)定和總結(jié),從而達(dá)到適合本機(jī)的最優(yōu)化狀態(tài)。 
    2.4 顆粒級(jí)配對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及電耗的影響 
    (1)水泥顆粒級(jí)配對(duì)性能的影響在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有了長(zhǎng)期的分析和研究,并取得了基本結(jié)論,對(duì)于高等級(jí)硅酸鹽水泥來(lái)說(shuō):水泥最佳性能的顆粒級(jí)配為3μm~32μm,此級(jí)配的顆??偭啃瑁?5%,<3μm的細(xì)顆粒不可超過(guò)10%,>65μm和<1μm的顆粒越少越好,最好沒(méi)有,這樣對(duì)水泥強(qiáng)度的發(fā)揮最好。因此,要定期對(duì)顆粒級(jí)配進(jìn)行分析,判斷磨內(nèi)粉磨狀況,及時(shí)調(diào)整鋼球級(jí)配,減少過(guò)粉磨現(xiàn)象,提高磨機(jī)粉磨效率,降低系統(tǒng)電耗。 
    (2)分別粉磨的優(yōu)勢(shì)。在用易磨性較差的礦渣等原料作為混合材粉磨水泥時(shí),雖然礦渣磨細(xì)后可以改善水泥的顆粒分布,增加水泥顆粒的原始堆積密度,提高水泥砂漿和混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性和耐久性,加速水泥初期的水化過(guò)程,使水泥砂漿有較好的流動(dòng)性。但水泥生產(chǎn)中如果將礦渣和熟料混合粉磨,由于熟料和礦渣的易磨性差異較大,混合粉磨后的礦渣粒徑會(huì)比熟料粒徑粗,當(dāng)水泥的比表面積達(dá)到350 m²/kg時(shí),礦渣的比表面積僅有230~280 m²/kg。如果礦渣活性充分發(fā)揮出來(lái),達(dá)到理想的細(xì)度(比表面積需達(dá)到400~450 m²/kg),又會(huì)造成熟料的過(guò)粉磨現(xiàn)象,大量的熟料細(xì)顆粒將在很短的時(shí)間內(nèi)水化,導(dǎo)致早期水化熱增加以及需水量增大、減水劑相溶性降低等一系列弊端的產(chǎn)生,使水泥使用性能變差,磨機(jī)產(chǎn)量降低,電耗升高。因此礦渣采用分別粉磨的方式,生產(chǎn)高細(xì)度、高比表面積的礦粉,再與已摻入石膏的熟料粉通過(guò)混料機(jī)配制成水泥,形成“分別粉磨”工藝,與球磨機(jī)混合粉磨相比較可以明顯提高磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,有利于磨機(jī)效率和混合材摻加量的提高,充分發(fā)揮水泥活性,避免過(guò)粉磨現(xiàn)象,降低粉磨電耗和生產(chǎn)成本。
    3 聯(lián)合粉磨(或半終粉磨)系統(tǒng)的優(yōu)化  
    在傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中,輥壓機(jī)為閉路,起著傳統(tǒng)球磨機(jī)粗磨倉(cāng)的作用,后續(xù)球磨機(jī)只承擔(dān)細(xì)磨倉(cāng)的作用。從輥壓機(jī)出來(lái)進(jìn)入球磨機(jī)的物料比表面積就已經(jīng)達(dá)到了150~200 m² /kg,如果按傳統(tǒng)球磨機(jī)的管理和調(diào)整思維,就難免出現(xiàn)球磨機(jī)電耗過(guò)高和過(guò)粉磨現(xiàn)象。為此,對(duì)球磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行重新優(yōu)化,既可提高水泥質(zhì)量,又可降低系統(tǒng)電耗。
    (1)輥壓機(jī)及分選設(shè)備實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)中的“分段粉磨”,在相對(duì)穩(wěn)定的工藝條件下,輥壓機(jī)工作壓力越大,擠壓物料過(guò)程中產(chǎn)生的粉料越多,成品量會(huì)顯著增加,被分離出的合格品也越多。因此必須充分發(fā)揮輥壓機(jī)系統(tǒng)料床粉磨的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和較大的處理能力。輥壓機(jī)段做功越多,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電越有利。 
    (2)在后續(xù)球磨機(jī)段粉磨過(guò)程中,主要是通過(guò)增加鋼球總表面積來(lái)提高磨機(jī)的研磨能力。一是在鋼球裝球量相同時(shí),可通過(guò)減小鋼球平均直徑,增加鋼球數(shù)量來(lái)加大研磨體的總表面積。根據(jù)入球磨機(jī)物料比表面積的變化,減小鋼球規(guī)格到13 mm~20 mm,在細(xì)磨倉(cāng)采用10 mm~14 mm微段,可增加研磨體的總表面積,提高研磨能力。由于受水泥顆粒分布范圍的影響,研磨體過(guò)小,又會(huì)造成水泥顆粒分布范圍較窄,不利于水泥質(zhì)量性能的發(fā)揮,因此鋼球直徑不能小于13 mm,微段不小于10 mm。二是如果球磨機(jī)主電機(jī)及主減速機(jī)功率富裕,可合理增加細(xì)磨倉(cāng)研磨體裝載量,增大填充率,增加研磨體總表面積。研磨能力越好,粉磨效率越高,越有利于系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電。 
    (3)由于球磨機(jī)一倉(cāng)的粗碎功能已移至磨外由輥壓機(jī)完成,球磨機(jī)承擔(dān)的任務(wù)是單一的細(xì)磨功能,因此可以縮短一倉(cāng)并延長(zhǎng)細(xì)磨倉(cāng)有效長(zhǎng)度,也可將磨內(nèi)倉(cāng)數(shù)改為單倉(cāng)或雙倉(cāng),提高磨細(xì)能力。另外,球磨機(jī)的圓周速度也是根據(jù)過(guò)去入磨粒度25 mm時(shí)設(shè)計(jì)的,隨著球徑減小及入磨粒度的降低,該圓周速度也是值得研究的課題。 
    (4)隨著水泥粉磨工藝研究的不斷進(jìn)步,對(duì)傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的不斷優(yōu)化,“大輥壓機(jī)配小球磨機(jī)”的半終粉磨系統(tǒng)脫穎而出。與傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)相比,輥壓機(jī)半終粉磨工藝采用一臺(tái)物料處理能力較大的輥壓機(jī)和一臺(tái)喂料、分選能力大的下進(jìn)風(fēng)雙分離高效選粉機(jī),將V選后的細(xì)粉再次進(jìn)行分選,合格細(xì)粉從入磨前的物料中被分選出來(lái)并直接送入成品庫(kù),中粗粉進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨,大幅度提高了成品產(chǎn)量,改善了球磨機(jī)的工況,減少了過(guò)粉磨現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)V型選粉機(jī)與雙分離高效選粉機(jī)共用一臺(tái)系統(tǒng)風(fēng)機(jī),取消了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)收塵器及部分管道和輸送設(shè)備,進(jìn)而提高了球磨機(jī)的綜合臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低了粉磨電耗,減少了設(shè)備數(shù)量和維修成本。典型的新型半終粉磨系統(tǒng)如圖1所示。
     

    國(guó)內(nèi)某公司Φ4.2m×13.5m輥壓機(jī)+管磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采用此工藝后,生產(chǎn)P·C32.5級(jí)復(fù)合水泥時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到350 t/h以上,水泥粉磨電耗降低至25 kWh/t之內(nèi)。
    4 立磨系統(tǒng)電耗的降低方法  
     
    立磨是節(jié)能降耗的粉磨設(shè)備。近年來(lái)立磨的技術(shù)發(fā)展非??欤艿奖姸嗨嗌a(chǎn)企業(yè)的青睞,成為粉磨系統(tǒng)的主要設(shè)備。立磨系統(tǒng)的最大負(fù)荷主要來(lái)自于磨機(jī)主電機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī),用電負(fù)荷達(dá)到立磨系統(tǒng)總電耗的70%左右,所以有效降低系統(tǒng)電耗的關(guān)鍵在于如何降低立磨系統(tǒng)主電機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)的電耗。 
    4.1 立磨系統(tǒng)能耗最佳參數(shù)的選取 
    立磨的原理大同小異,由于各企業(yè)系統(tǒng)工藝狀況不同,原料特性不同,操作參數(shù)、方式不同,因此需要操作人員在日常生產(chǎn)中注意觀察分析系統(tǒng)重點(diǎn)操作參數(shù),如:壓差、料層厚度、研磨壓力、溫度、振動(dòng)值、用風(fēng)量等的趨勢(shì)圖變化,通過(guò)連續(xù)多個(gè)點(diǎn)的變化推衍出某個(gè)時(shí)間段內(nèi)的變化規(guī)律,正確判斷隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),具備較強(qiáng)的預(yù)見能力,只有這樣,在異常波動(dòng)發(fā)生時(shí)能很快將其識(shí)別出來(lái),并采取對(duì)策進(jìn)行解決,不是看到趨勢(shì)圖稍有波動(dòng)就進(jìn)行調(diào)整,而是在總結(jié)判斷的基礎(chǔ)上做到系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高運(yùn)轉(zhuǎn)率,做到系統(tǒng)操作的優(yōu)質(zhì)與低消耗,摸索出單位能耗最低的參數(shù)。在評(píng)比操作結(jié)果時(shí),不僅要評(píng)比具體完成的產(chǎn)量大小、質(zhì)量好壞,更要看單位產(chǎn)品能耗的高低,從而判斷操作員是否具備選取和控制最佳參數(shù)的素質(zhì)。 
    4.2 系統(tǒng)風(fēng)量的合理使用和控制 
    循環(huán)風(fēng)機(jī)的電耗占整個(gè)系統(tǒng)電耗的35%左右,降低風(fēng)量能夠有效地降低風(fēng)機(jī)電耗。由于磨機(jī)操作不合理,系統(tǒng)風(fēng)量偏高控制時(shí),只能通過(guò)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量,雖然磨機(jī)能夠穩(wěn)定運(yùn)行,但是循環(huán)風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)電流都偏高控制,造成電耗升高。另外系統(tǒng)漏風(fēng)時(shí),影響磨機(jī)的正常拉風(fēng),需開大循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大,直接增加了風(fēng)機(jī)的電耗,嚴(yán)重時(shí)影響磨機(jī)產(chǎn)量,間接提高了系統(tǒng)的電耗。因此,在操作中要合理控制磨機(jī)風(fēng)量和盡可能減少系統(tǒng)漏風(fēng)。 
    4.3 擋料圈的調(diào)整 
    根據(jù)磨機(jī)運(yùn)行狀況,要定期檢查磨盤、磨輥襯板磨損情況,及時(shí)調(diào)整擋料圈的高度,避免因料層厚度過(guò)厚或偏薄,造成研磨效率降低、主機(jī)負(fù)荷增大、磨主電機(jī)電流升高。同時(shí),刮料板磨損以及與磨機(jī)底板間隙同樣影響系統(tǒng)的電耗,必須加以重視。 
    4.4 提高產(chǎn)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 


    立磨在最大穩(wěn)定產(chǎn)量的時(shí)候性能最佳,提高產(chǎn)量并不是追求高產(chǎn),而是在設(shè)備允許范圍內(nèi),最大程度地發(fā)揮設(shè)備的性能。同時(shí),還要合理組織生產(chǎn),保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行,設(shè)備連續(xù)運(yùn)行不僅能夠使系統(tǒng)更加穩(wěn)定、參數(shù)更加合理,而且減少了系統(tǒng)開停和空載運(yùn)行帶來(lái)的用電損失。所以提高產(chǎn)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,避免無(wú)故的開停設(shè)備,在一定程度上能夠降低立磨系統(tǒng)電耗。
    5 結(jié)束語(yǔ)   
     
    粉磨過(guò)程中的每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都有潛力可挖,都需要加以重視,通過(guò)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)全面優(yōu)化,可顯著降低水泥電耗,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品價(jià)格的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)空間。作為一線水泥工作者,不僅要了解技術(shù)進(jìn)步的現(xiàn)狀與方向,更要掌握節(jié)省電耗的技術(shù)手段和管理方法,才能在管理中做到方向明確,思路正確,也才能在降低能源消耗上有所成效。
    來(lái)源:《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》
     


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